產品列表 / products
關于氫型陽離子交換樹脂與的聯合應用
1.PH范圍:1-14
2.高使用溫度:氫型≤100℃, 鈉型≤120℃,
3.轉型膨脹率:(Na+→H+)8-10
4.工業用樹脂層高度:1.5m以上。
5.再生液濃度 NaCl:8-10,
HCl:4-5
6.再生液用量:
NaCl(8-10)體積:樹脂體積=1.5-2:1
HCl(4-5)體積:樹脂體積=2-3:1
7.再生液流速: 5-8 m/h
8.再生接觸時間: 45-60 min
9.正洗流速: 10-20 m/h
10.正洗時間: 約30 min
11.運行流速: 15-30 m/h
12.工作交換容量:≥1000mol/m3
六、用途
主要用于水的處理(包括硬水軟化、高壓爐水、無離子水、注射水、海水淡化等),廢水中貴金屬的回收,抗生素的提純,代替人體內腎臟的作用。
七、包裝及貯運
本產品用內襯塑料袋的編織袋包裝,每袋25kg,也可根據需求用塑料桶或其它容器包裝,本品為非危險品。貯運溫度5-40℃,嚴禁脫水、曝曬。
一、樹脂的運輸和貯存:
離子交換樹脂內含有一定量的水份,在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水份。如果貯存過程中樹脂脫了水,應先用濃食鹽水(8-10)浸泡1-2小時,再逐漸稀釋,不得直接放于水中,以免樹脂急劇膨脹而破碎。樹脂在貯存或運輸過程中,應保持在5-40℃的溫度環境中,避免過冷或過熱,影響質量。若冬季沒有保溫設備時,可將樹脂貯存在食鹽水中,食鹽水的溫度可根據氣溫而定。
二、新樹脂的予處理:
新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質和少量低聚合物,還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與水、酸、堿或其它溶液相接觸時,上述可溶性雜質就會轉入溶液中,在使用初期污染出水水質。所以,新樹脂在投運前要進行預處理。
1、陽樹脂的預處理
陽樹脂的預處理步驟如下:
首先使用飽和食鹽水,取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍,將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時,然后放盡食鹽水,用清水漂洗凈,使排出水不帶黃色;
其次再用2-4NaOH溶液,其量與上相同,在其中浸泡2-4小時(或小流量清洗),放盡堿液后,沖洗樹脂直至排出水接近中性為止;
后用5HCL溶液,其量亦與上述相同,浸泡4-8小時,放盡酸液,用清水漂流至中性待用。
2、陰樹脂的預處理
其預處理方法中的步與陽樹脂預處理方法中的步相同;而后用5HCL浸泡4-8小時,然后放盡酸液,用水清洗至中性;而后用2-4 NaOH溶液浸泡4-8小時后,放盡堿液,用清水洗至中性待用
關于氫型陽離子交換樹脂與的聯合應用
樹脂的各種類應用
1、當原水含鹽量不太高時,只用強酸、強堿樹脂進行水的化學除鹽(原水→強酸陽→除碳→強堿陰→(混床)也可獲得合格的除鹽水。但強型樹脂交換容量低。在經濟比耗下,強酸陽樹脂的交換容量僅800~1000mol//m3,強堿陰樹脂交換容量更低。
強堿陰樹脂與弱酸陽樹脂用一般工業堿再生時,只有250~300mo1/m3;酸、堿比耗大,制水成本高。排放的廢酸、堿量大,對環境的污染比較嚴重。當原水含鹽量較高時,運行周期短,再生頻繁,影響安全供水。
樹脂
2、弱型樹脂雖然不能除去水中的全部離子,但它卻具有工作交換容量高和再生劑比耗低的優得。因此將強、弱兩種樹脂聯合應用于水的化學除鹽,即可發揮此兩種樹脂的優點,又可相互彌補其缺點。
原水首先經弱型樹脂,除去水中大部分離子,然后再經強型樹脂,除去水中的離子,從而保證出水水質。再生時,則相反,再生液先再生強型樹脂,然后再生弱型樹脂,從而使排出廢液中的再生劑降至低水平。同時再生液先通過強型樹脂,后通過弱型樹脂,這樣可以使強型樹脂的再生水平大大提高。如此既提高了強型樹脂的工作交換容量,也保證了出水水質。在聯合應用工藝中,兩種樹脂的特長都得到了充分發揮,再生比耗只有1.0~1.21陽離子交換的平均工作交換容量達到1300~1700mol/m3。陰離子交換的平均工作交換容量可達到600~900mol/m3。
樹脂
強、弱型樹脂聯合應用條件
1、原水水質應穩定。應盡量利用對流再生原理。兩種樹脂比例應盡量接近計算比例。兩種樹脂裝填高度均不應低于低限層高:弱型樹脂不低于fi00mm;強型樹脂高度在流速20m/h熨,性于609mm(001X7’和800mm(201X7),在流速40m/h時,不低于800mm(001X7)和1000mm(201X7)。在弱型樹脂層中,水的流速宜不大于20m/h。
樹脂
2、在采用雙層床等工藝時,應確保兩種樹脂分層良好。在選用弱酸樹脂時,應選擇具有一定強度的樹脂,以防止在運行過程中結塊,影響再生和運行。防止膠體硅的析出。提高再生液的溫度(35~40℃),有助于防止膠硅的析出。控制好弱堿樹脂的運行終點。處于前面的大孔弱堿樹脂,由于它對有機物具有較好的吸著和解析能力,故可保護強堿樹脂。