大孔陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的再生操作與處理

本產(chǎn)品是在大孔結(jié)構(gòu)的丙烯酸共聚交聯(lián)高分子基體上帶有羧酸基(-COOH)的離子交換樹(shù)脂，該樹(shù)脂具有優(yōu)良的動(dòng)力學(xué)特性，并且具有再生效率高、酸耗低，工作交換容量大等特點(diǎn)。

　　本產(chǎn)品相當(dāng)于美國(guó)：Amberlitc IRC-84，德國(guó)：Lewatit CNP-80。日本：Diaion WK10，法國(guó)：Duolite C-476，前蘇聯(lián)：KB-3，捷克：Ostion KM，相當(dāng)于我國(guó)老牌號(hào)：D131、D110、D111S、D152。

　　用途：在水處理中，D113樹(shù)脂與001×7配套能十分明顯的除去堿度和硬度，特別是除去碳酸氫鹽，碳酸鹽及其它一些堿性鹽類(lèi)，主要用于含鹽量較高的水處理；大水量軟化脫堿處理；廢酸廢堿中和；電鍍含銅、鎳廢水處理；以及制藥，食品和制糖等,也可用于廢液的回收和處理，生化藥物的分離和提純。

　　包裝：編織袋，內(nèi)襯塑料袋。 塑料桶，內(nèi)襯塑料袋。

　　使用時(shí)參考指標(biāo)：

　　1．PH范圍：5-14

　　2．允許溫度（℃） ≤100

　　3．.膨脹率： (H+→Na+)≤65

　　4．工業(yè)用樹(shù)脂層高度：m 0.8-2.0

　　5．再生液濃度：Hcl:3-6 H2SO4:0.5-1

　　6．再生劑用量（按100計(jì)），kg/m3　　濕樹(shù)脂：HCL 40-60　H2SO4 80-120

　　7．再生液流速：m/h Hcl:4-8 H2SO4:10-25

　　8．再生接觸時(shí)間：minute:30-45

　　9．正洗流速：m/h:約20

　　10．正洗時(shí)間：minute:20-30

　　11．運(yùn)行流速：m/h: 20-40

　　12．工作交換容量：mmol/l （濕樹(shù)脂）≥2000

大孔陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的再生操作與處理

　　混床再生的“混脂"操作的注意事項(xiàng)

　　混床再生后，在投入運(yùn)行前，必須將陽(yáng)、陰樹(shù)脂混合均勻。樹(shù)脂中的混合好壞將直接影響混床的出水質(zhì)量和運(yùn)行周期。在進(jìn)行樹(shù)脂混合時(shí)應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：

　　1、混脂前，應(yīng)將混床內(nèi)水位排至樹(shù)脂層上部200～300mm處。

　　2、混合用的壓縮風(fēng)應(yīng)無(wú)油，其壓力為0.10-0.15MPa，其流量應(yīng)使被混合的樹(shù)脂充分?jǐn)噭?dòng)。

混床樹(shù)脂

　　3、混合時(shí)間應(yīng)視樹(shù)脂是否混合均勻?yàn)闇?zhǔn)，通常不應(yīng)少于5min。

　　4、為了使樹(shù)脂混合均勻，除通人壓縮風(fēng)并保持一定時(shí)間外，混合結(jié)束后，應(yīng)快開(kāi)正洗排水門(mén)，并可開(kāi)啟人口水門(mén)，通人一定量的水，使樹(shù)脂快速落床，以避免其重新分層。

混床樹(shù)脂

　　混床正洗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的處理

　　混床正洗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的原因有：

　　1、反洗時(shí)樹(shù)脂分層不好而產(chǎn)生“交叉污染"，使樹(shù)脂層中再生產(chǎn)物(酸根或Na+)含量過(guò)高。如發(fā)生上述情況，可重新對(duì)樹(shù)脂進(jìn)行混合，并適當(dāng)提高正洗水量進(jìn)行正洗。如不見(jiàn)效果應(yīng)考慮重新分層再生。

　　2、正洗前，陽(yáng)、陰樹(shù)脂混合不均勻。樹(shù)脂混合后，通常下部樹(shù)脂比較接近于給定的樹(shù)脂混合比例，但上層樹(shù)脂相差較大。這可能是由于樹(shù)脂混合后排水不及時(shí)或排水速度不夠，在樹(shù)脂沉降的過(guò)程中又重新分離的原因。要使樹(shù)脂混合均勻，操作必須正確，即通入適量的壓縮風(fēng)，并保持一定的混合時(shí)間(一般3～5min，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)易磨損樹(shù)脂)外，還需要足夠大的排水速度，必要時(shí)可從人口門(mén)進(jìn)水，以加速其迅速沉降，避免樹(shù)脂重新分層。

混床樹(shù)脂

　　3、正洗水量小，不能及時(shí)洗去殘留的再生產(chǎn)物，混合后的樹(shù)脂還要用除鹽水以10-15m/h的流速進(jìn)行正洗，時(shí)間一般為15~20min，正洗流速過(guò)小，有可能使殘留在樹(shù)脂層中的再生產(chǎn)物不能全部被洗去。

　　4、混床內(nèi)水力工況不好，有死角，從而產(chǎn)生“窩酸"或“窩堿"的情況。發(fā)現(xiàn)這一情況，可進(jìn)行一次2-3min的短時(shí)間反洗。這樣有助于消除死角，松動(dòng)樹(shù)脂層，對(duì)改善床內(nèi)水工況也有利。

　　5、再生系統(tǒng)不嚴(yán)，使再生液滲漏到床層中，也可能使正洗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。