大部分離子交換樹脂都會殘留單體、添加劑以及低聚物等雜質(zhì)，所以在離子交換樹脂使用前一定要對其進(jìn)行預(yù)處理，以免影響水質(zhì)。

離子交換樹脂

　　一、樹脂使用前的處理

　　1、鹽水處理

　　將樹脂裝入容器中，用約2倍于樹脂體積的10﹪(質(zhì)量分?jǐn)?shù))NaCl溶液浸泡18～20h以上，然后放掉食鹽水，用清水漂洗，直至洗水不呈黃色為止。

　　2、稀鹽酸處理

　　用約2倍于樹脂體積的5﹪(質(zhì)量分?jǐn)?shù))HCl溶液浸泡2～4h(或以小流量清洗)，放盡酸液后，沖洗樹脂至排出水接近中性為止，可去除鐵、鋁、鈣、鎂的鹽類等無機(jī)雜質(zhì)。

　　3、稀氫氧化鈉溶液處理

　　用約2倍于樹脂體積的2～4﹪(質(zhì)量分?jǐn)?shù))NaOH溶液浸泡2～4h(或以小流量清洗)，放盡堿液后，沖洗樹脂至排出水接近中性為止，可去除有機(jī)物和硅等。

離子交換樹脂

　　二、離子交換樹脂污染后的處理

　　1、樹脂層的滅菌

　　細(xì)菌是通過一層脂肪多糖類纖維黏附在樹脂表面的。為防止樹脂被微生物污染，可采用滅菌劑或氯化法處理，較為適用的是用1﹪(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的甲醛溶液浸泡數(shù)小時，然后用水沖洗至無甲醛臭味為止。

　　2、有機(jī)物的消除

　　樹脂被有機(jī)物污染后，可以采用無油壓縮空氣沖刷，使樹脂互相摩擦，然后再用水反洗以消除有機(jī)物。

　　被污染的陰離子交換樹脂可用10﹪(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的熱鹽水在設(shè)備中*循環(huán)，或用10﹪(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的氯化鈉與5﹪(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的氫氧化鈉復(fù)合溶液進(jìn)行處理。

　　如果樹脂被有機(jī)物和鐵及其氧化物同時污染，應(yīng)當(dāng)首先去除鐵的污染，然后再去除有機(jī)物污染。

　　3、鐵、鋁及其氧化物的去除

　　水中的鐵、鋁離子與樹脂結(jié)合比較牢固，不易從樹脂上洗脫。即使再生時洗下來的鐵、鋁也易水解成氫氧化物而沉積在樹脂表面，同樣要使樹脂交換容量下降。在這種情況下，鐵污染時，可用4﹪(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的亞硫酸鈉溶液浸泡4～12h，或用10～15﹪(質(zhì)量分?jǐn)?shù))鹽酸處理樹脂，然后再用相應(yīng)的再生劑進(jìn)行轉(zhuǎn)型處理。

　　4、樹脂中沉淀物的去除

　　以硫酸或硫酸鈉作再生劑時，或食鹽中硫酸根含量較多時，往往會在樹脂中產(chǎn)生硫酸鈣和硫酸鎂的白色沉淀物，此時可以用5﹪(質(zhì)量分?jǐn)?shù))HCl溶液對樹脂進(jìn)行處理。鹽酸溶液以逆向進(jìn)入的清洗效果較好。

　　5、油脂污染的去除

　　油脂污染會形成膜狀物，堵塞或色裹樹脂的微孔，阻礙微孔中活性基團(tuán)的離子交換反應(yīng)。

　　受油脂污染的樹脂，先轉(zhuǎn)為鈉型，再用非離子型表面活性劑為主的堿性清洗劑，加入反洗水中，對交換柱進(jìn)行反洗即可去污。

離子交換樹脂

　　在水處理行業(yè)，離子交換樹脂的需求量非常大，占了離子交換樹脂總產(chǎn)量的約90%，其作用是去除水中的各種陰陽離子。就目前而言，離子交換樹脂大部分用于火力發(fā)電廠的純水處理中，其次應(yīng)用較多的領(lǐng)域是原子能、半導(dǎo)體、電子工業(yè)等。